| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,電子/電池,道路/軌道/船舶 |
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| 電源 | 380V,50HZ | 最高溫度 | 750℃ |
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| 長期使用 | 400-700℃ | 波動度 | ±1℃ |
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| 顯示精度 | 0.1℃ | | |
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在材料加工與熱處理領域，高精度退火爐扮演著至關重要的角色。它能夠對金屬材料進行退火處理，從而改善材料的性能和微觀結構。
高精度退火爐的工作原理基于熱處理的基本理論。金屬材料在經(jīng)過冷加工或其他工藝后，內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力和缺陷，導致材料的硬度、強度升高，而韌性、塑性下降。退火的目的就是要消除這些不利影響，使材料恢復到理想的性能狀態(tài)。
通過控制加熱和冷卻過程來實現(xiàn)這一目標。在加熱階段，爐內(nèi)的溫度能夠均勻且穩(wěn)定地上升，將金屬材料加熱到特定的溫度范圍。這個溫度的控制十分關鍵，不同的材料有不同的退火溫度要求，過高或過低的溫度都無法達到理想的退火效果。例如，對于一些合金鋼，退火溫度需要控制在幾十攝氏度的范圍內(nèi)。
當材料達到退火溫度后，需要保持一定的時間，使材料內(nèi)部的組織充分發(fā)生變化，完成再結晶等過程，從而消除殘余應力和缺陷。之后，進入冷卻階段。能夠按照設定的冷卻速率進行冷卻，有的材料需要緩慢冷卻，以避免產(chǎn)生新的應力；而有的材料則可以采用較快的冷卻速度。
高精度退火爐之所以能夠實現(xiàn)高精度的退火處理，還得益于其溫度控制系統(tǒng)、良好的爐內(nèi)氣氛控制以及均勻的加熱和冷卻裝置。這些技術手段的結合，使得退火過程更加可靠，為材料的性能優(yōu)化提供了有力保障。
一、特點：
■ 采用多層310S不銹鋼內(nèi)膽熱風循環(huán)設計，降低溫度漂移，溫度均勻度高；
■ 智能化程序控溫系統(tǒng)，可預設多組溫度曲線，操作簡單快捷，無需每次設置；
■ 多層隔板設計，一次實驗放入量大，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本；
■ 最高使用750℃，性能穩(wěn)定壽命長；
二、詳細資料：
主要用途
■ 適用于特種材料、陶瓷、金屬、玻璃的的精密烘干、退火等工藝；
爐體結構及用料
爐殼材料：外箱采用優(yōu)質鍍鋅板，顏色為RAL7035，內(nèi)箱加固處理；
爐膽材料：高溫區(qū)全部采用310S不銹鋼板折彎氬弧焊接而成；
隔熱材料：多晶氧化鋁陶瓷纖維棉；
加熱元件：HRE加熱電阻絲分布于爐膛下左右三面；
控制系統(tǒng)：配備觸摸屏操作，可實現(xiàn)溫度曲線顯示及記錄，可導出實驗溫度數(shù)據(jù)；
安全裝置：過載、過流、過壓保護，超溫報警，接地，熱電偶異常報警；
標準包裝：木箱
產(chǎn)品技術參數(shù)
最高溫度： 750℃；
長期使用：400-700℃；
波 動 度： ±1℃；
顯示精度： 0.1℃；
均 勻 度： 內(nèi)部恒溫區(qū)9點測溫溫差±3℃；
循環(huán)風機：采用內(nèi)循環(huán)的耐高溫熱風循環(huán)風機，對爐內(nèi)熱量進行循環(huán)均熱；
加熱尺寸： 熱尺寸區(qū)長寬高500*400*400mm，容積80L；
恒溫區(qū)尺寸：恒溫區(qū)長寬高350*240*240mm；
爐內(nèi)個層數(shù)：水平3層隔層，采用耐熱不銹鋼隔板，隔板為活動抽拉式；
升溫速度： ≥85℃/h(可任意調(diào)節(jié))；
降溫速率：≥50℃/h(>350℃時)(可任意調(diào)節(jié))；
整機功率： 12KW；
電 源 ： 380V, 50Hz；
溫度測量： K分度熱電偶；
控制系統(tǒng)：可編程觸摸屏儀表，PID調(diào)節(jié)，可設置多個30段溫度曲線；
爐門密封： 爐門硅膠圈壓緊密封，無需水冷；
開門斷電：爐門未關緊，無法啟動加熱開關
保護裝置： 過載、過流、過壓保護，接地，熱電偶異常報警，第二回路超溫報警保護裝置；
技術服務： 提供設備使用過程中的技術咨詢和支持，接到客戶故障通知3個工作時內(nèi)立即響應。
